玻璃钢编织缠绕管是由玻璃纤维和树脂组成的复合材料管，具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等优点，在工业领域得到广泛应用。

玻璃钢编织缠绕管主要由以下几个部分构成：

1. 内层树脂：内层树脂通常采用环氧树脂、酚醛树脂等，用来增强管道的抗化学腐蚀性能，并且使其表面光滑，减少流体的阻力。

2. 缠绕层：缠绕层是玻璃纤维编织物，通过特定的编织方式在管道周围进行缠绕，使管道具有更高的强度和刚度。编织层根据使用环境的不同，可以选择不同类型和密度的玻璃纤维编织物。

3. 外层树脂：外层树脂通常用于保护管道，增强其耐紫外线和耐磨损性能，同时也可根据需要涂上不同的颜色，以方便管道的标识和识别。

玻璃钢编织缠绕管的制造过程一般分为以下几个步骤：

1. 玻璃纤维预处理：将玻璃纤维进行切割和整理，确保纤维的质量和长度符合要求。

2. 树脂配制：按照一定比例将树脂与固化剂混合，形成树脂浆料。

3. 缠绕：在模具上按照设计要求进行编织层的缠绕，通常采用交替缠绕和交叉缠绕的方式。

4. 固化：将缠绕好的管道放置在恒温恒湿的环境中，使树脂固化并形成高强度的管道。

5. 后处理：修整管道的外形，进行抛光和涂层处理，提高管道的表面光洁度和耐损性。

玻璃钢编织缠绕管具有较高的机械强度和优良的耐腐蚀性能，在化工、石油、建筑等领域得到广泛应用。根据其特殊需求，还可以进行补强、绝缘、阻燃等特殊处理，以满足不同工程的要求。